胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。那么，胶辊起槽是低硬度胶辊运用中碰到常见的问题，该如何处理？下面跟着胶辊厂家小编一起探讨一下：根据多名客户反应，发现许多企业从高硬度胶辊改用低硬度胶辊时，如果不注意工艺配套并采纳适宜的处理办法就会产生很多的起槽胶辊，技术人员在处理此问题时常常不加分析，一致认为是胶辊质量构成的，导致耽误了许多时间，造成很多浪费。胶辊弹性太差有可能产生起槽，但新胶辊产生的概率就微乎其微了。真正的原因除了胶辊选型不当外，主要有以下几种：一、是操作不当，粗纱搓卷接头或细纱换粗纱时塞包卷构成胶辊危害；二、是钢领、钢丝圈质量太差或配套不合理引起飞圈粘附在胶辊上构成胶辊危害；三、是罗拉清洁不及时，罗拉上粘附杂物引起坏胶辊；四、是工艺不当，选用临界工艺构成牵伸力急剧不坚定构成胶辊拉伤。

　　印刷胶辊的品质优劣会直接影响到印刷品的质量，胶辊的直径、圆柱度、径向跳动等参数若达不到精度要求，会使印刷品色彩不稳定、颜色不均匀或出现色斑。那么，下面讲解一下印刷胶辊的误差检测方法：　　目前，我们主要采用用千分尺以及千分表来测量印刷的胶辊，由于该胶辊表面质地较软，采用接触式的测量方法势必产生较大的误差。　　因此,研究一种快速、非接触式误差检测方法就具有重要的意义。针对印刷的胶辊材料的特点，利用视觉检测技术实现胶辊形位误差测量的方案便应时而生。　　利用CCD摄像头拾取胶辊图像，经图像采集卡送入计算机进行图像处理；利用功能强大的虚拟仪器软件和图像处理软件包为开发工具，实现图像平滑、图像增强、边缘检测等预处理；通过形位误差检测算法得出胶辊的直径、圆柱度误差和跳动误差；最后经系统标定将测量所得的像素值转化为实际值。

　　　　印刷过程中，偶尔也会遇到印刷出现条痕或色彩浅淡的现象，这种被称为不下墨和墨脱胶辊的故障，是因为包装印刷油墨的颜料、填料发胀导致油墨整体胶化所致。从理论的角度去解释：油墨的屈服值太高，油墨太短而成了乳酪状。从实用的角度讲：油墨中的颜料、填料太多，才使油墨胶化或在贮存过程中水进入了油墨体系而导致部分絮凝。那么对于遇到的这种现象我们该怎样解决呢？　　人们针对发胀或胶化要及时采取不断搅拌墨斗中的油墨，或者在墨斗中安装一个搅拌器，也有在油墨上放一个铁棍，将油墨推向墨斗辊，以保持包装印刷油墨的流动性。　　操作工大都喜欢采用中、高粘度的调墨油或稀释剂调节油墨（但这必须随调随用，否则仍会发生继续发胀或胶化）。而一些厂家则是把该油墨倒掉，更换流动性好的而又抗水强的油墨再去印刷。

​造纸胶辊是用于造纸的胶辊，按结构可分为光辊（平辊，表面无花纹）、沟纹辊、螺纹辊、真空辊、活动弧形辊（空心弯辊）及中高辊等。分别用于造纸机的不同部位起挤水、压榨、压光等作用。造纸胶辊表面结晶、钙化供应优质造纸胶辊的表面应细密、光滑，手感稍有黏滞，具有良好的传墨性能。生产中，胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响，加之每次清洗不可能十分彻底，遗存杂质一层层地堆积在胶辊表面，久而久之，就会封闭胶辊表面原有的毛细孔，形成一种类似钙质的光滑的结晶层，严重影响传墨、传水性能，无法稳定控制印刷品墨色。对此，可在每次用洗车水洗完后，再用些柠檬酸水洗一遍，使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应，形成易溶物质以便清洗干净。造纸胶辊质量表面易有伤痕、麻眼由于胶辊比较软，在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤，特别是酒精润版液靠版水辊，一旦出现划痕，就无法再使用。为避免此类故障，一是检查印版是否拉紧或版夹夹紧，造成印版拖梢处裂口和裂缝划伤靠版水辊、墨辊；二是看是否因墨辊保养不及时，墨皮、墨渣等杂质积存较多，加速了胶辊的摩擦、发热、老化，使胶辊表面布满麻眼，这种情况一般胶辊两头较严重。胶辊过早皲裂、老化原因较多，如油墨中的燥油过量，使油墨在胶辊上干结发热；清洗胶辊用的清洗剂选择不当，清洗时间太仓促，胶辊上的杂质总不能被彻底清洗；车间环境温度较高，润版冷却系统工作不良，胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发，造纸胶辊内部温度高；胶辊轴承性能不佳，被串墨辊带着转动，产生跳动摩擦、挤压等。脱墨在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化，在平滑的造纸胶辊上形成了亲水基础，会出现脱墨现象。解决办法是铲掉乳化墨，将脱墨胶辊用汽油洗净，用5%的氢氧化钠水溶液与滑石粉混合打磨表面，去除亲水层，使墨辊恢复亲油的特性。同时对金属辊（或硬辊）也做相应处理。硬辊也可在水淋状态下，用细水砂打磨，不可固定停留在同一部位，否则会损坏胶辊。根本的办法还是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡，减轻油墨的乳化程度。

　​印刷胶辊由金属芯和表层弹性橡胶层组成。在具有一定弹性的同时，还需要中等抗力和耐磨性，这是金属辊无法替代的。目前，橡胶辊普遍应用于造纸、印刷，印染、打字、收割机、脱壳辊、收银机、皮革和采矿等行业。但是也会有一些问题.比如胶印机墨棒和胶印辊有水辊，有水辊和水辊，有水辊和水桶辊。前者是纤维织物胶粘油墨，后者是金属胶粘油墨。粘墨后印刷胶辊会影响正常输水。严重时会造成印版变脏，糊版，甚至报废产品。具体生产这些原因的分析如下：1、金属的亲油性：以前，胶印机的水辊一般是镀铬辊，铬的亲水性大于亲油性。但是有些胶印机，喷泉辊，水串辊都是镀铬辊，基本不粘墨，但完全不粘。铲斗滚轮的旋转量由行走齿控制。如果斗辊转动缓慢，表面水膜较薄，很容易失水。如果印刷胶辊上粘墨较多，很容易在印刷胶辊上粘墨，导致输水不均匀，影响产品质量。因此，桶辊和水辊表面的粘性油墨应经常擦洗，以防止油墨积聚，保持桶辊和水辊良好的亲水性。2、上水操作不规范：上水操作的供水作业方式，供水作业方式对印刷胶辊粘墨量影响很大。因为绒布是由纤维制成的，虽然经过脱脂处理，但仍然具有亲油性和亲水性的双重特性。先粘墨，不容易粘水。所以你要尽量避免印刷胶辊先粘墨再粘水。3、印版衬垫不良：一些胶印机胶辊的两端粘墨现象严重。仔细观察发现是印版垫片不好造成的。如果印版下的衬纸与印版尺寸相同。洗盘子、擦胶水等时。衬纸会被浸湿。浸泡在水中的纸张会变形和膨胀，这实际上增加了印刷版和水辊之间的压力。严重时会压坏水辊绒布，印刷胶辊和水辊之间会失去压力，不会正常传导水分，反而会粘墨。4、润版液的性质：润版液不是自来水，而是一定比例的水和磷酸盐。铬酸盐和一定量的亲水胶体。这个原液配方对印版的无机盐层非常有利，但是这个配方并没有解决水辊绒布的粘墨问题，主要是棉纤维被这种酸性物质腐蚀后变得粗糙粘稠。操作人员应研究保养印刷胶辊的方法，使其粘墨或少墨，从而延长其使用寿命。以上就是印刷胶辊粘墨的原因。这种胶辊硬度和弹性适中，耐油性高，耐洗耐溶剂，耐磨，形状稳定。软辊一般采用SBR、CR、PU制成。硬棒的表面起初是由铜制成的，后来被聚酯树脂所取代。

印刷胶辊由金属芯和表层弹性橡胶层组成。在具有一定弹性的同时，还需要中等抗力和耐磨性，这是金属辊无法替代的。目前，橡胶辊普遍应用于造纸、印刷，印染、打字、收割机、脱壳辊、收银机、皮革和采矿等行业。但是也会有一些问题。比如胶印机墨棒和胶印辊有水辊，有水辊和水辊，有水辊和水桶辊。前者是纤维织物胶粘油墨，后者是金属胶粘油墨。粘墨后印刷胶辊会影响正常输水。严重时会造成印版变脏，糊版，甚至报废产品。具体生产这些原因的分析如下：1、金属的亲油性：以前，胶印机的水辊一般是镀铬辊，铬的亲水性大于亲油性。但是有些胶印机，喷泉辊，水串辊都是镀铬辊，基本不粘墨，但完全不粘。铲斗滚轮的旋转量由行走齿控制。如果斗辊转动缓慢，表面水膜较薄，很容易失水。如果印刷胶辊上粘墨较多，很容易在印刷胶辊上粘墨，导致输水不均匀，影响产品质量。因此，桶辊和水辊表面的粘性油墨应经常擦洗，以防止油墨积聚，保持桶辊和水辊良好的亲水性。2、上水操作不规范：上水操作的供水作业方式，供水作业方式对印刷胶辊粘墨量影响很大。因为绒布是由纤维制成的，虽然经过脱脂处理，但仍然具有亲油性和亲水性的双重特性。先粘墨，不容易粘水。所以你要尽量避免印刷胶辊先粘墨再粘水。3、印版衬垫不良：一些胶印机胶辊的两端粘墨现象严重。仔细观察发现是印版垫片不好造成的。如果印版下的衬纸与印版尺寸相同。洗盘子、擦胶水等时。衬纸会被浸湿。浸泡在水中的纸张会变形和膨胀，这实际上增加了印刷版和水辊之间的压力。严重时会压坏水辊绒布，印刷胶辊和水辊之间会失去压力，不会正常传导水分，反而会粘墨。4、润版液的性质：润版液不是自来水，而是一定比例的水和磷酸盐。铬酸盐和一定量的亲水胶体。这个原液配方对印版的无机盐层非常有利，但是这个配方并没有解决水辊绒布的粘墨问题，主要是棉纤维被这种酸性物质腐蚀后变得粗糙粘稠。操作人员应研究保养印刷胶辊的方法，使其粘墨或少墨，从而延长其使用寿命。以上就是印刷胶辊粘墨的原因。这种胶辊硬度和弹性适中，耐油性高，耐洗耐溶剂，耐磨，形状稳定。软辊一般采用SBR、CR、PU制成。硬棒的表面起初是由铜制成的，后来被聚酯树脂所取代。

聚氨酯包胶辊的应用始于80年代初，聚氨酯包芯辊对国产化是当务之急。在技术改造和技术革新中，之后市场需求越来越大。在造纸、钢铁、印染、纺织等行业引进的设备中，需要聚氨酯包胶辊代替常规胶辊，提高生产效率，节约能耗。例如，按压辊面的材料如果是聚氨酯包胶辊代替天然橡胶的话，在造纸机的干燥部对1公斤的水进行脱水所需的成本比冲压部大10倍左右。受到的线压会增加2~3倍，纸的脱水率会上升，那么，下面一起了解下聚氨酯包胶辊的特点以及用途特征吧!1.聚氨酯包胶辊用胶体具有足够的表面粘度，其良好的亲油墨性能可以保证高质量的印刷，可以保证橡胶辊印刷中良好的油墨传递和油墨附着性能。2.外观色泽明亮，胶体表面致密光滑，胶体材料与芯棒粘结牢固。滚筒的大小都会受到严格控制，不会因温度和湿度条件而发生大的变化。能适应南方印刷厂高温高湿环境和北方寒冷干燥的气候条件。3.聚氨酯包胶辊的化学性能优异，适用于各种类型的油墨和印刷方法。聚氨酯包胶辊也适用于UV油墨辊和上光油辊等，各种油墨、湿水、洗涤剂中的溶剂成分具有特殊的耐受性。不能耐受酮、乙酸乙酯、强酸的强碱。特别是对沸水、柴油、汽油、润滑油、煤油、甲苯、酒精、盐水溶液具有良好的耐溶剂性。聚氨酯包胶辊用途特征：1.外观色泽明亮，胶体表面致密光滑，胶体材料与芯棒粘结牢固。滚筒的大小都会受到严格控制，不会因温度和湿度条件而发生大的变化。能够适应南方印刷设备的高温高湿环境和北方寒冷干燥的气候条件。2.聚氨酯包胶辊的硬度指标从HSA15到HSD80广泛，能够满足不同类型打印机对辊硬度的要求。3.聚氨酯包胶辊具有足够的表面粘度，其良好的亲油墨性能可以保证高质量的印刷，可以确保橡胶辊印刷中良好的油墨转移和油墨附着性能。4、聚氨酯包胶辊的化学性能良好，特别是对柴油、汽油、润滑油、煤油、酒精、盐水溶液具有良好的耐溶剂性。5.聚氨酯包胶辊具有优良的物性，耐磨损性好，易于长寿命、保存，在长期保管不影响使用效果的高压、高转速、高湿的生产环境试验中耐磨损，长期使用的橡胶辊既不变硬也不老化，另外耐撕裂性、回弹性良好。6.聚氨酯包胶辊亲水性优异，可以作为水、酒精湿润水系的橡胶使用。7.聚氨酯包胶辊的高强度、高抗裂性、耐剪切性、耐磨损性优异。。

橡胶辊内部的轴承和轴头结构十分精密，稍有差池，会直接影响到使用效果。如果轴承和轴头的润滑不是很好的话，很容易造成磨损，而且会严重影响橡胶辊的使用质量，从而影响到产品的质量。下面讲一下：1.耐药品性---为知足耐油,耐溶济,耐药品性,在合成橡胶中比较选择,如印刷滚轮须耐溶济,耐油性,耐酸感性等。2.物理性---橡胶弹性,屈曲性,冲击性,磨损...等物理机能影响橡胶滚轮的使用寿命及产品品质,必需慎重选择如塑胶膜业的橡胶滚轮须富弹性及耐磨损性。3.经济性---橡胶滚轮因不同材质选择价格变动非常之大,因此价值与寿命应时时衡量比较,如普通耐热150度滚轮须采用高价的橡胶。4.耐热性---高温使用易使橡胶老化,除铁心设计须考虑冷却系统外,橡胶材质尤须慎重选择,如塑胶产业用,制纸产业用,不但要考虑耐磨损性更要考虑耐热性及散热性。