​造纸胶辊是造纸机械中发挥关键作用的部件，其质量和使用状况直接影响着纸品的质量和产量。避免故障问题涉及以下几个方面：保持清洁，防止堵塞：造纸胶辊表面必须保持清洁，避免灰尘、污物等积累。如果积累过多，可能导致辊子表面粘附杂物，增加胶辊磨损甚至划伤。正确使用，避免擦伤：造纸胶辊在生产中必须得到正确的使用。当卷取纸张时，必须避免将胶辊直接撞击在架台上。要保证卷取纸张时速度稳定，力分布均匀，以减少胶辊摩擦损伤。定期检查，避免损坏：根据使用时间和要求，定期对造纸胶辊进行检查。如检查时发现胶辊表面磨损或损坏，应及时进行磨平或更换，以免损害纸机的正常生产。润滑维护，防止生锈：造纸胶辊表面应该保持润滑，以减小胶辊与纸张之间的摩擦。胶辊表面经常有水蒸气，而且经常会与纸张接触，因此要加强胶辊表面的涂油维护。总之，正确使用、定期维护、加强清洁、润滑维护都是制造造纸胶辊的关键步骤，都可以有效地避免造纸胶辊的故障问题，保证生产的良好状态和生产纸张的质量。

工业胶辊印刷过程中，偶尔也会遇到印刷出现条痕或色彩浅淡的现象，这种被称为不下墨和墨脱胶辊的故障，是因为包装印刷油墨的颜料、填料发胀导致油墨整体胶化所致。从理论的角度去解释：油墨的屈服值太高，油墨太短而成了乳酪状。从实用的角度讲：油墨中的颜料、填料太多，才使油墨胶化或在贮存过程中水进入了油墨体系而导致部分絮凝。那么对于遇到的这种现象我们该怎样解决呢？人们针对发胀或胶化要及时采取不断搅拌墨斗中的油墨，或者在墨斗中安装一个搅拌器，也有在油墨上放一个铁棍，将油墨推向墨斗辊，以保持包装印刷油墨的流动性。操作工大都喜欢采用中、高粘度的调墨油或稀释剂调节油墨（但这必须随调随用，否则仍会发生继续发胀或胶化）。而一些厂家则是把该油墨倒掉，更换流动性好的而又抗水强的油墨再去印刷。

​聚氨酯包胶辊的应用始于80年代初，聚氨酯包芯辊对国产化是当务之急。在技术改造和技术革新中，之后市场需求越来越大。在造纸、钢铁、印染、纺织等行业引进的设备中，需要聚氨酯包胶辊代替常规胶辊，提高生产效率，节约能耗。例如，按压辊面的材料如果是聚氨酯包胶辊代替天然橡胶的话，在造纸机的干燥部对1公斤的水进行脱水所需的成本比冲压部大10倍左右。受到的线压会增加2~3倍，纸的脱水率会上升，那么，下面一起了解下聚氨酯包胶辊的特点以及用途特征吧!1.聚氨酯包胶辊用胶体具有足够的表面粘度，其良好的亲油墨性能可以保证高质量的印刷，可以保证橡胶辊印刷中良好的油墨传递和油墨附着性能。2.外观色泽明亮，胶体表面致密光滑，胶体材料与芯棒粘结牢固。滚筒的大小都会受到严格控制，不会因温度和湿度条件而发生大的变化。能适应南方印刷厂高温高湿环境和北方寒冷干燥的气候条件。3.聚氨酯包胶辊的化学性能优异，适用于各种类型的油墨和印刷方法。聚氨酯包胶辊也适用于UV油墨辊和上光油辊等，各种油墨、湿水、洗涤剂中的溶剂成分具有特殊的耐受性。不能耐受酮、乙酸乙酯、强酸的强碱。特别是对沸水、柴油、汽油、润滑油、煤油、甲苯、酒精、盐水溶液具有良好的耐溶剂性。聚氨酯包胶辊用途特征：1.外观色泽明亮，胶体表面致密光滑，胶体材料与芯棒粘结牢固。滚筒的大小都会受到严格控制，不会因温度和湿度条件而发生大的变化。能够适应南方印刷设备的高温高湿环境和北方寒冷干燥的气候条件。2.聚氨酯包胶辊的硬度指标从HSA15到HSD80广泛，能够满足不同类型打印机对辊硬度的要求。3.聚氨酯包胶辊具有足够的表面粘度，其良好的亲油墨性能可以保证高质量的印刷，可以确保橡胶辊印刷中良好的油墨转移和油墨附着性能。4、聚氨酯包胶辊的化学性能良好，特别是对柴油、汽油、润滑油、煤油、酒精、盐水溶液具有良好的耐溶剂性。5.聚氨酯包胶辊具有优良的物性，耐磨损性好，易于长寿命、保存，在长期保管不影响使用效果的高压、高转速、高湿的生产环境试验中耐磨损，长期使用的橡胶辊既不变硬也不老化，另外耐撕裂性、回弹性良好。6.聚氨酯包胶辊亲水性优异，可以作为水、酒精湿润水系的橡胶使用。7.聚氨酯包胶辊的高强度、高抗裂性、耐剪切性、耐磨损性优异。

　　聚氨酯胶辊具有高韧性，这种聚氨酯材料能够承受较高压力，或者较高较低的温度下工作，因为其较好的产品特性很多行业应用广泛，胶辊的使用寿命在整个生产作业中很重要，危害聚氨酯胶辊使用寿命的关键因素有很多，下面就由小编就来具体给您做个讲解：　　1、运输使用　　即便聚氨酯胶辊的应用十分标准、按时清理，也阻止不了，胶辊周期短、维护费强的“命运”。在其中存有聚氨酯胶辊自身的产品质量问题，加上胶辊生产出储存、运输不当，影响胶辊的使用寿命。　　2、产品质量后收回　　挑选聚氨酯胶辊不但需看产品品质，还要较好的售后维修服务，反映了很多客户在周围挑选聚氨酯胶辊，胶辊是消耗品，但大多数消费者对聚氨酯胶辊的理解非常少，代表着客户供应商立即而周密的售后维修服务，假如不能及时接纳售后维修服务，并没有进一步解决问题的路径的话，那样聚氨酯胶辊的使用期减短就能知道而之。　　2、拆换耗时　　很多客户非常容易犯这种错误，胶辊的拆换耗费时间太长。消费者的初衷是好的：每3个月更换一次聚氨酯胶辊，能够提升印刷物的质量，事实上常常不如人意，不断拆换聚氨酯材料鼓反倒变成得到好的印刷物束缚，每一次拆换聚氨酯胶辊时，都要终止、拆装、组装、调节。　　3、组装操作不当　　组装看似很艰难，但确实是个难题，组装聚氨酯胶辊滚动轴承，一般包含滚柱轴承颈与滚动轴承间的适度相对密度。现在很多客户想要降低成本，一直自身组装滚动轴承，其实在几类型号的聚氨酯材料辊的桥轴和滚动轴承中间有一个小零件，用于保持聚氨酯胶辊的动平衡，能够更好地主要表现聚氨酯胶辊平衡质量。假如聚氨酯胶辊轴承难题危害印刷物品质得话，就有点得不偿失了。

　​　　橡胶辊内部的轴承和轴头结构十分精密，稍有差池，会直接影响到使用效果。如果轴承和轴头的润滑不是很好的话，很容易造成磨损，而且会严重影响橡胶辊的使用质量，从而影响到产品的质量。下面讲一下：　　1.耐药品性---为知足耐油,耐溶济,耐药品性,在合成橡胶中比较选择,如印刷滚轮须耐溶济,耐油性,耐酸感性等。　　2.物理性---橡胶弹性,屈曲性,冲击性,磨损...等物理机能影响橡胶滚轮的使用寿命及产品品质,必需慎重选择如塑胶膜业的橡胶滚轮须富弹性及耐磨损性。　　3.经济性---橡胶滚轮因不同材质选择价格变动非常之大,因此价值与寿命应时时衡量比较,如普通耐热150度滚轮须采用高价的橡胶。　　4.耐热性---高温使用易使橡胶老化,除铁心设计须考虑冷却系统外,橡胶材质尤须慎重选择,如塑胶产业用,制纸产业用,不但要考虑耐磨损性更要考虑耐热性及散热性。

　　目前，印刷工厂使用的印刷胶辊种类繁多，其中天然胶辊和合成胶辊较为常见。其中，聚氨脂胶辊在国际印刷，应用广泛，已逐渐取代丁晴胶辊等橡胶胶辊。今天，小编将带领大家了解决定印刷胶辊硬度的因素，下面，就一起来了解一下吧。　　印刷胶辊的硬度取决于胶料材质。对于工人来说，质量好的胶辊需要具有良好的印刷硬度。在印刷，的过程中，它首先取决于橡胶材料，其次是后处理。　　确定印刷胶辊硬度的原则是，在保证良好的供水和着墨能力，并有足够的耐化学腐蚀和物理作用的前提下，适当降低它的硬度。　　在印刷的实际应用中，选择合适的橡胶材料和类型，可以避免因胶辊的原因性而造成的印刷品质故障，从而保证印刷的相对稳定性和平滑性。　　另外，不同地方用的胶辊性能也不一样。印刷机自动清洗装置中使用的橡胶型胶辊，对洗涤剂有良好的传动和自洁能力，并具有良好的耐腐蚀性；此外，现在还有专门的去污胶辊来解决纸毛和纸粉的问题。　　长期从事印刷工业的人都很清楚印刷胶辊的重要性。因为它与印版有着直接的关系，与产品质量有着千丝万缕的联系，无论你使用印刷胶印机、印刷凸版印刷机、印刷凹印机还是印刷柔版印刷机，你都面临着如何选择和调试它们的技巧。如果不能合理使用和遵循，不仅不能印刷出理想的产品，还会损坏印刷胶辊，缩短印刷版的使用寿命。　　这种胶辊硬度和弹性适中，耐油性高，耐洗耐溶剂，耐磨，形状稳定。软辊一般采用SBR、CR、PU制成。硬棒的表面起初是由铜制成的，后来被聚酯树脂所取代。