​　　首先，选择工业胶辊除了看产品质量外，有一个良好的售后服务是必要的，很多用户就近选择胶辊就说明了这一点。　　胶辊属于易损物件，而大部门的用户对胶辊的了解甚少，这也就意味着用户需要供给商及时殷勤的售后服务。假如没有及时得到售后支持，没有切实解决实际题目的途径，那么工业胶辊的使用寿命变短就可想而之。　　其次，很多用户轻易犯这样的错误，花费太多的时间在更换胶辊上。用户的初衷是好的：3个月更换一次胶辊，每次都用新的产品，可以晋升印刷品质量。但实际上常常事与愿违。　　胶辊与印刷机是一个磨合的过程，跟着胶辊的使用，会发现新的题目，才会有下一次的更好的解决方法，以达到最佳的使用阶段。而不断更换胶辊，反倒成为得到优秀印刷品的枷锁束缚，每更换一次胶辊，都要停机、拆卸、安装、调试。　　在每次使用之前，必须严格检查其导电性能。搬运:在搬运过程中，任何情况下均不允许工业胶辊的外表受外力撞击，影响胶辊的正常使用。　　装卸：无论何时，装卸工业胶辊应小心，避免拉伤胶辊。　　储藏：工业胶辊应立放或者支撑轴颈存放，不要互相挤压在一起，臭氧能够破坏胶辊的表面，使橡胶过早老化和龟裂，为了在存储中保护胶辊的表面，必须在包裹后，放在一个漆黑的房间里远离潜在的臭氧源，并防止高温变形和防潮。

​　　新铸造的橡胶辊不应立即投入使用。由于新浇铸的胶辊的内部结构不够稳定，因此如果立即投入使用，很容易缩短使用寿命。因此，刚从气缸中出来的新橡胶辊应放置一段时间，以使其在接触环境温度和湿度后保持相对稳定的状态。　　这可以增加胶体的韧性并改善耐久性效果。正确存放空转辊。清洁要使用的胶辊后，应将塑料用塑料膜包裹并放在胶辊架上。请勿随意堆放一些或用手站在墙壁上，以免对橡胶造成不必要的损坏。将用过的橡胶辊运送到加工和铸造过程中时，请勿将其置于随机压力或重压之下，并保持辊芯不偏心或弯曲，以确保辊芯正常使用　　橡胶辊轴头和轴承应保持良好润滑。我们知道，橡胶辊轴头和轴承的精度直接影响墨水转移和墨水分配的效果。如果橡胶辊轴头，轴承磨损和间隙是由于润滑不良而引起的，则不可避免地会导致印刷油墨颜色不均匀。　　同时，由于跳胶和打滑胶水等不良情况也可能导致打印杆痕迹。因此，应定期向橡胶辊轴头和轴承中注满润滑剂，以防止橡胶辊正常磨损并确保打印质量。在胶印技术中，关键是控制水和墨水之间的平衡。墨水平衡取决于橡胶辊和墨辊的关键组件。　　其质量会直接影响产品质量。对于凹版印刷，压纹和柔版印刷尤其如此。　　每周维护一次设备，其中包括印刷胶辊的维护。维护方法如下：　　1.每天完成生产操作后，应仔细清洁橡胶辊两次，并进行清洗；　　2.必须使用指定的化学试剂（例如工业酒精）清洁打印橡胶辊，并且不得使用腐蚀性溶剂。　　3.放假期间取下橡胶辊，以防止压缩变形；　　4.为了保护打印橡胶辊的表面，请将它们包裹在新闻纸中，并存放在通风阴暗的地方。

​根据以往众多使用者的经验，我们分析一下胶辊寿命不长的原因。　首先，选择胶辊除了看产品质量外，有一个良好的售后服务也是必要的，很多用户就近选择胶辊就说明了这一点。胶辊属于易损物件，而大部分的用户对胶辊的了解知之甚少，这就意味着用户需要供应商及时周到的售后服务。如果没有及时得到售后支持，没有切实解决实际问题的途径，那么胶辊的使用寿命变短就可想而之。　　其次，很多用户容易犯这样的错误，花费太多的时间在更换胶辊上。用户的初衷是好的：3个月更换一次胶辊，每次都用新的产品，可以提升印刷品质量。但实际上经常事与愿违。胶辊与印刷机是一个磨合的过程，随着胶辊的使用，会发现新的问题，才会有下一次的更好的解决方法，以达到最佳的使用阶段。而不断更换胶辊，反倒成为得到优秀印刷品的桎梏，每更换一次胶辊，都要停机、拆卸、安装、调试。　　安装听起来好象不难，但确实是一个非常重要的问题。正确安装胶辊轴承，一般包括辊颈与轴承之间的适宜紧密度。现在很多用户为了节约成本，经常自己安装轴承，其实有些机型胶辊的轴头与轴承之间会有一些小的配件，是用来维持胶辊动平衡的，使胶辊更好地表现其平衡的品质。如果因为胶辊轴承问题，而影响印刷品质量，就有些得不偿失了。

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。那么，胶辊起槽是低硬度胶辊运用中碰到常见的问题，该如何处理？下面跟着胶辊厂家小编一起探讨一下：根据多名客户反应，发现许多企业从高硬度胶辊改用低硬度胶辊时，如果不注意工艺配套并采纳适宜的处理办法就会产生很多的起槽胶辊，技术人员在处理此问题时常常不加分析，一致认为是胶辊质量构成的，导致耽误了许多时间，造成很多浪费。胶辊弹性太差有可能产生起槽，但新胶辊产生的概率就微乎其微了。真正的原因除了胶辊选型不当外，主要有以下几种：一、是操作不当，粗纱搓卷接头或细纱换粗纱时塞包卷构成胶辊危害；二、是钢领、钢丝圈质量太差或配套不合理引起飞圈粘附在胶辊上构成胶辊危害；三、是罗拉清洁不及时，罗拉上粘附杂物引起坏胶辊；四、是工艺不当，选用临界工艺构成牵伸力急剧不坚定构成胶辊拉伤。

　　印刷胶辊的品质优劣会直接影响到印刷品的质量，胶辊的直径、圆柱度、径向跳动等参数若达不到精度要求，会使印刷品色彩不稳定、颜色不均匀或出现色斑。那么，下面讲解一下印刷胶辊的误差检测方法：　　目前，我们主要采用用千分尺以及千分表来测量印刷的胶辊，由于该胶辊表面质地较软，采用接触式的测量方法势必产生较大的误差。　　因此,研究一种快速、非接触式误差检测方法就具有重要的意义。针对印刷的胶辊材料的特点，利用视觉检测技术实现胶辊形位误差测量的方案便应时而生。　　利用CCD摄像头拾取胶辊图像，经图像采集卡送入计算机进行图像处理；利用功能强大的虚拟仪器软件和图像处理软件包为开发工具，实现图像平滑、图像增强、边缘检测等预处理；通过形位误差检测算法得出胶辊的直径、圆柱度误差和跳动误差；最后经系统标定将测量所得的像素值转化为实际值。

　　　　印刷过程中，偶尔也会遇到印刷出现条痕或色彩浅淡的现象，这种被称为不下墨和墨脱胶辊的故障，是因为包装印刷油墨的颜料、填料发胀导致油墨整体胶化所致。从理论的角度去解释：油墨的屈服值太高，油墨太短而成了乳酪状。从实用的角度讲：油墨中的颜料、填料太多，才使油墨胶化或在贮存过程中水进入了油墨体系而导致部分絮凝。那么对于遇到的这种现象我们该怎样解决呢？　　人们针对发胀或胶化要及时采取不断搅拌墨斗中的油墨，或者在墨斗中安装一个搅拌器，也有在油墨上放一个铁棍，将油墨推向墨斗辊，以保持包装印刷油墨的流动性。　　操作工大都喜欢采用中、高粘度的调墨油或稀释剂调节油墨（但这必须随调随用，否则仍会发生继续发胀或胶化）。而一些厂家则是把该油墨倒掉，更换流动性好的而又抗水强的油墨再去印刷。